粮食加工项目减损增效的工艺设备有哪些？这24个典型案例值得参考！

粮食的深加工对于延伸农业产业链条、增加农产品附加值，带动我国粮食产业发展具有积极意义，但超过一定标准的过度加工会增加粮食损耗，粮食加工不一定是越“细”越好。

为了获取高利润，粮食精加工成为行业的普遍现象，一些粮食加工企业还在加工精度上“攀比”，精度越来越高，出米率、出粉率越来越低，成为粮食“餐桌外浪费”的一环。据业内人士反映，一般来说，100斤稻谷去壳后会变成80斤左右可食用的糙米，糙米磨成白米又损失10斤左右，再经过两次抛光、两次筛选又损失4斤，这样共有14斤左右原本能吃的大米损失掉。

面粉行业同样存在过度精加工的问题。走进超市粮油货品区，麦芯粉、特一粉、富强粉……面粉类型五花八门。对比可发现，加工精度高，面粉更加雪白细滑，价格也高。行业人士表示，一般情况下小麦出粉在80%左右，但近年精加工面粉在市场的比例不断提高，出粉率在70%左右的面粉越来越多，甚至还有一些“30粉”“20粉”。

业内人士表示，这个标准只是推荐性标准。由于市场上精加工大米售价普遍高于一般大米，所以一些企业刻意提高粮食加工精度，还把高于国家标准作为卖点进行宣传，吸引消费者。面粉行业同样存在这个问题。由于小麦加工行业长期存在加工成本高、收益低的情况，而精加工面粉口感好、色泽好，售价更高，企业更愿意通过精加工来提高产品售价，增加利润。

国家对粮食加工有明确标准。国家市场监管总局、国家标准委2019年5月实施的《大米》(GB/T1354-2018)国家标准将大米加工精度分为“精碾”“适碾”，精碾为背沟基本无皮或有皮不成线，米胚和粒面皮层去净的占80%至90%，或留皮度在2.0%以下；适碾为背沟有皮，粒面皮层残留不超过l/5的占75%至85%，其中粳米、优质粳米中有胚的米粒在20%以下，或留皮度为2.0%至7.0%。

加强粮食加工减损工作的相关政策文件

2022年3月3日，农业农村部办公厅印发《关于公布全国粮食加工环节减损增效典型案例的通知》，共推介了小麦适度加工、稻谷适度加工、小麦加工副产物综合利用和稻谷加工副产物综合利用4大类24个减损增效典型案例。早在2014年，农业部印发《关于加强粮食加工减损工作的通知》，要求各级农产品加工业管理部门牢固树立“减损就是增产、减损就是增收、减损就是增供、减损就是增效”的理念，不断增强工作责任感和紧迫感，全面推进粮食加工减损工作。

《关于公布全国粮食加工环节减损增效典型案例的通知》强调，要紧紧抓住烘干、储藏等初加工环节，结合农产品产地初加工补助政策实施，积极开展粮食产地烘储设施建设试点工作。充分利用农机购置补贴政策，支持农民合作社、家庭农场、专业大户等新型经营主体建设自然通风仓、烘干设备、烘储仓等初加工设施。支持农民建设小型粮食仓储设施，购置新型储粮装具。鼓励农民专业合作社等经营主体建设“粮食银行”，探索粮食统一烘干、统一加工、统一储存、统一销售的经营模式。要防止过度加工造成的粮食、营养和能源的浪费，科学开展粮食精深加工，减少精米、精面等重外观、轻营养的产品开发，大力发展专用米、糙米、米糠食品、专用粉、全麦粉、小麦麸皮制品等新型营养健康食品及系列化、优质化、方便化主食食品，正确引导科学健康消费理念。积极鼓励粮食加工副产物综合利用，延长粮食加工产业链，拓宽粮食加工转化增值空间，提高资源综合效益。积极发展稻壳生物质能源产业化开发，加强玉米皮、玉米黄粉、玉米胚芽、玉米芯和碎米、麸皮、次粉、胚芽、秸秆等副产物综合利用。推进清洁生产，减少污染物排放，推进资源节约型和环境友好型现代粮食加工业发展。

粮食加工项目减损增效的工艺设备有哪些？

据专家估算，目前我国小麦、稻谷加工环节的损失率为4%-5%，2022年3月3日公布的典型案例以使用国产装备为主，优化生产工艺，改进技术装备，加工损失率均在2%以下，达到国际先进水平，对确保国家粮食安全具有重要意义。

部分案例：米糠制油。

以米糠为原料，采用米糠膨化、高温蒸汽灭酶、溶剂浸提技术制取米糠毛油。米糠毛油经过脱胶、脱酸、脱蜡、中和、物理精炼等工序制成稻米油。应用该模式技术，可有效降低米糠脂肪酸酸败，显著提高出油率、油中谷维素和成品油中维生素含量。根据目前的生产工艺，每吨米糠原料可加工0.83吨饲料粕和0.15吨米糠毛油，通过精炼可制取食品级稻米油约0.1吨，稻米油出油率达10%。以目前市场平均价格看，米糠约2500元/吨，米糠制油模式下，米糠粕约1900元/吨，米糠毛油约7500元/吨。精炼的主要副产品脂肪酸、米糠蜡、米糠脂也可产生相应的市场价值。

主要技术装备：膨化机YJP35，浸出器YJCE300*3180，立式蒸脱机DTDC380*9，米糠油脱胶、碱炼、水洗、干燥成套设备304，米糠油精炼物理脱臭、真空系统成套设备SE2661，米糠油脱胶离心机PX65。

部分案例：碎米、米糠生产膳食纤维

以碎米、米糠为原料，通过集成挤压技术、生物酶处理、胶体磨湿法粉碎、高压均质及超高压技术等制备膳食纤维，可进一步生产高膳食纤维米浆、膳食纤维粉、膳食纤维饼干、膳食纤维面条等产品，提升产品附加值和营养价值。该模式对碎米及米糠进行精深加工，原粮利用率在98.2%以上。按照每吨稻谷原粮生产碎米0.24吨、米糠0.09吨计，加工碎米米糠膳食纤维可以生产0.11吨的膳食纤维产品，平均增效850元/吨。

主要技术装备：蒸汽加热半自动双层杀菌锅DLB-1024，超微粉碎设备WZJ100ZB。

部分案例： 麦麸膳食纤维提取及改性

采用微波干燥辅助酶法、分层剥离技术等提取小麦麸皮膳食纤维，并应用于生产高膳食纤维产品。采用改进挤压膨化膳食纤维改性、超微粉碎改性、微生物发酵改性等技术，将改性麦麸膳食纤维应用于烘焙食品、馒头、挂面等面制品，以及膳食纤维饮品、膳食纤维胶囊等产品中，生产高附加值、富含膳食纤维产品的经济效益可以提高15%－25%。膳食纤维的销售均价为7000元/吨，每吨膳食纤维的增效达6500元，扣除生产成本后的利润率为7%，后期研发费用投入分摊降低，利润率将进一步提升。

主要技术装备：旋风涡流微纳米分离设备Ⅲ-2500，旋蒸筛HZXZ200，挤压膨化机DZ80，超微粉碎机组30，智能变频双螺旋回粉器ZBSII-120，强力撞击松粉机FSZJ51，膳食纤维生产线CT-O-1，微量添加机DZT-200，槽型混合机CH-200。